壓鑄模溫機應用的七大要素講解

      壓鑄模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可*自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。
　　壓鑄模溫機應用的七大要素：
　　1、注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。
　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。
　　3、有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、壓鑄模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。
　　4、工作原理壓鑄模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。
　　5、壓鑄模溫機的種類是根據使用的導熱流體(水或導熱油)來劃分的。
　　6、控制模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。
　　7、壓鑄模溫機的配置與使用壓鑄模溫機的配置應根據加工的材料，模具的重量，要求的預熱時間和生產率kg/h來綜合判定